东莞海盈精密五金有限公司,主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。
在很多的工作场合中,我们都需要进行铝氧化加工的处理,这样可以提升材料的使用性能。那么,在进行铝氧化加工前后究竟有哪些不同呢?铝氧化厂就带大家来了解下具体的内容吧!
对于这个问题,我们可以从三个方面来回答,
就是在经过铝氧化加工处理之后,会在材料的表面生成一层致密的氧化膜,这样即使是长时间在空气中防止也可以防止里面的铝材料发生氧化。
第二就是不经过氧化处理的绿材料在空气中长期放置的话,很容易出现腐蚀的问题,比较容易出现黄斑或者是黑斑。
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电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一;只要经过合理的前处理,各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极,与镀层金属的相同的金属材料作为阳极,电解液为含有的镀层金属离子的溶液;阳极与阴极间输入一定的电流后,由于电荷效应,金属阳极离子向阴极移动,并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。
阳极氧化工艺对染色的影响
硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度是可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;铝离子浓度,控制在5—15 g/l。铝离子小于5g/l,生成的氧化膜吸附能力降低,影响上色速度,铝离子大于15 g/l时,氧化膜的均匀性受到影响,容易出现不规则的膜层。氧化温度,控制在20℃左右,氧化槽液的温度对染色的影响非常显著,过低的温度致使氧化膜的膜孔致密,染色速度显著减缓;温度过高,氧化膜蔬松,容易粉化,不利于染色的控制,氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。
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